2 компонентное литье в силиконовые формы в вакууме, горячего отверждения.

День добрый.

Потребовалось получить детали, по прочности и по характеристикам сопоставимым литиевым полиуретаном.

Попробовал литье 2-х компонентов холодного отвержения и понял, не то. Поэтому задумался о литье в вакууме, горячего отверждения.

В вакуумной камере, происходит дегазация, смешивание, и заливка в форму. А в сушильном шкафу затвердевание.

Кто-нибудь сталкивался с такой технологией?

Очень интересно, какой требуется вакуум в паскалях, скорость набора данного вакуума, для выбора вакуумного насоса. А так же о возможных проблемах связанных с литьем.

 

в вакуме будет кипеть. затвердение хорошо бы под давлением 2-4 атмосферы ( пузырей небудет)

 

Спасибо, что откликнулись.

Вопрос какой вакуум.

Вы залили в форму, предположим, что изделие тонкостенное а вязкость материала высокая, поставили в сушильный шкаф и дали 4 атмосферы. За счет чего Вы сможете удалить все пузырьки?

Возможно задаю простые вопросы, но только начинаю.

Сама идея, использовать дегазацию до заливки в форму, полностью исключает пузыри, а тут не понятно.

Существуют уже готовые системы, о которых я говорю, просто они не по карману для любительских проектов, к примеру MK Technology Mini и т.д..

 

при снижении давления снижается т. кипения. в вакууме будет кипеть - вот и пузыри. в большинстве случаях при нормализации давления эти пузыри исчезнут. т.е. заливать форму в вакууме. потом выравниваем давление, и если есть возможность - создаем повышенное ( давление " сдавит" оставшиеся микропузырьки, увеличит физические характеристики).
в вакууме может перекипеть и пузырение уменьшается. может выплеснуться из формы ( во время кипения). хорошо бы наблюдать( контролировать) через прозрачное стекло, пластик.
характеристику вакуума не скажу ( не помню)

 

Что смещается точка кипения, я знаю.
Но ведь можно не доводить до таких характеристик вакуума.

Или речь идет о том, что при смешивании происходит реакция с выделением значительного тепла, в зависимости от характеристик используемого полиуретана + вакуум.

При использовании полиуретанов холодного затвердевания, без вакуума, температура при смешивании значительно увеличивается.

По поводу повышенного давления, не думал, спасибо.

Да вакуумный шкаф, будет именно с прозрачным стеклом, в место 1 стенки.

 

На этой недели проверил литье полиуретанов горячего отверждения. Результат меня порадовал, можно получить изделие в соответствии с нужным характеристиками. Конечно оно будет уступать литьевому изделию, но не в этом суть.

Воодушевленный результатом, сделал на скорую руку (и из того, что было) стенд для управления шкафом, ведь пока его обкатают, пока отладят сам тех процесс, можно будет определится с органами управления, электроникой, разводкой, платой и т.д.

Пока просто написал код без Си, на простых библиотеках, и "переносной стенд на коленках", такая пре-альфа версия.

Фотограф из меня увы не очень, 21-век а все не научился.

 

Вакуум используется для удалении пузырей из смолы при изготовлении карбоновых и стеклопластиковых деталей

 

Нубский вопрос. А что если процесс делать двухэтапным? На первом этапе сделать дегазацию жидкой фазы, дождаться пока она перекипит и отобрать их камеры все газообразные выделения, а потом на втором этапе уже дегазованый пластик заливать в форму? Остывание в вакуумной камере компенсировать подогревом.

Либо вообще всю установку для литья помещать внутрь большой вакуумной камеры и прямо там все и делать, а давление где нужно создавать исключительно механикой либо гидравликой.

 

Возможно с карбоном ни когда не работал, не было задач, когда-то работал со стеклопластиком, но тогда работал без вакуумной камеры. В любом случае это вакуумная камера, при необходимости смогу ее использовать и для этих целей.

Это жаргонное название (часто общаюсь в кругах технологов, не заметно для себя перенимаю их сленг) литья полиуретанов на ТПА (Термопластавтоматах) под давлением, это могут быть 2 компонентные полиуретаны, так и полиуретаны в виде гранул. Впрочем к получению изделий в небольших тиражах это не имеет ни какого отношения (исключение Babyplast), как и к хобби. Качество изделий получается превосходное, минус цена оборудования и оснастки.

Типичное оборудование, для литья из гранул (обычный ТПА)


Типичная оснастка, обычная прессформа для литья из гранул (есть свои нюансы, но в целом все одинаково)

Если говорить о получении литьевого изделия из 2-х компонентного материла, существует 2 основных технологии холодного и горячего формирования.

Грубый тех. процесс для холодного формирования, просто перемешивают компоненты, дегазируют смешанные компоненты, заливают форму, иногда помещают форму в барокамеру, используют подогрев.

Для горячего ситуация иная, обычно делаю примерно, как Вы сказали

Там не используется избыточное давление.

Бываю конечно и вариации в этих технологиях, так как я не технолог, всего не упомню. Зачем все это, чтобы получить максимально близкое изделие к литиевому на ТПА, но не вкладываться в оснастку, литиевые формы (прессформы).

UPD. Как правило моделистам, такое в 99% просто не требуется (с головой хватает холодного формирования), хотя в редких случаях, это единственное решение.

 

Да, не заметил ошибки.

 

Без вакуума ни как, но как сделать проще, не подскажу. Мой выбор сразу пал на самую качественную систему для моих задач из тех, что видел, другие не пробовал. Хотя простой ее не назовешь, требует и денег и времени (последнего вечно не хватает).

Так, что Вам лучше обратится на соответствующие форумы к примеру это - http://scalecustoms.ru/ и т.д. И подумать о смене компонентов, все таки 2 минуты, маловато для "ручного" метода.