Заинтересовался таким вопросом. Может быть есть какой-нибудь конструктор или какая-либо технология? Кроме 3D-печати. Из чего обычно делаете корпуса вы? Неужели из того, что под руку попадёт?
Обычно выбираю готовый корпус нужных габаритов и под него уже проектирую внутренности. Остается сделать пропилы под разъемы и приклеить декоративную панель с надписями.
Если приходится совсем уж какой-то наколеночный прототип собирать или форма или размеры необычные, тогда вырезаю из плекса. Кстати, для него и для других пластиков есть один простой хак - для получения умеренно надежного винтового крепления можно довольно легко вплавлять в лист гайки или не очень длинные муфты (не длиннее 1/3 ... 1/2 толщины листа). После сверловки отверстия нужно продеть в него винт где-нибудь на 10-20мм длиннее требуемого, накрутить гайку до выравнивания с концом винта, после чего взять паяльник с широким жалом и при температуре 350-400C с небольшим нажимом углубить все соединение до выравнивания с поверхностью листа, после чего быстро придавить на несколько секунд холодным радиатором. Еще через несколько минут, после остывания материала до твердого состояния, можно выкрутить "временный" винт и установить постоянный подходящей длины. Временный винт нужен обязательно, иначе расплав забьет крепежное отверстие и еще и центровка нарушится. Кроме того, это позволяет создать вспомогательную литую пластиковую резьбу.
Тем, что пока еще не у каждого дома стоит принтер, а печать на заказ пока мало распространена и не всегда это удобно.
И как, ПЛА, по Вашему, сколько прослужит? Особенно если нагревается в некоторых местах? Не пора ли на АБС перейти?
Такой корпус как у Bad_Block можно сделать на фрезерном станке, материал капролон или фторопласт. Если не требуется большой механической прочности, то можно вырезать корпус из листа утеплителя пеноплекс (ораньжевый). Материал легко обрабатывается горячей струной, ножом, шкуркой. Если нужна глянцевая поверхность и больше прочности можете покрыть армирующим составом. По внешнему виду и на ощупь будет как пластик.
пЕНОПЛЕКС.... фууууууу.... Это называется экструдированный пенополистирол высокого давления (XPS), а пеноплэкс - не боле чем одна из контор, его производящая. И цветов там полно, есть даже с нанографитом - черный. Повышенной прочности. И какую толщину "вырезки" XPS Вы применяете?
Смотря что нужно порезать. Если толщины имеющихся листов не хватает, можно склеить несколько листов и получить массивную заготовку. А про фууу - это вы зря, материал легко достать и обрабатывать на коленке.
Я не про материал, а про название. Он называется XPS, а не это слово... Толщина у него от трех сантиметров и выше. Мне интересно какую толщину стенки Вы используете.
Прослужит долго, что касается нагрева это действительно слабое место PLA пластика при температуре градусов 80 он начинает размягчатся, ABS не использую по причине выделения паров акрилонитрила, хоть и концентрация не фатальная со своим здоровьем экспериментировать нет желания так как печатаю дома.
Чет мне подсказывает, что не стоит делать корпуса из PLA. " Используется для производства изделий с коротким сроком службы "... И здесь тоже не советуют печатать корпуса из PLA.
