Собственно, так и есть. Слева оригинал из 3Д принтера, слева отливка по нему, еще еще левей силиконовая форма от модели слева. Технология не сложная и интересная с точки зрения быстрого и простого размножения деталей. Да и не дорого.
Оригинал HIPS, заполнение 20%, вес 8г. Копия Jeticast SN, вес 25г. В 3 раза тяжелее. Силикон Силфлекс 20. Все это бюджетное, для пробы. Но результат неплохой и почти сразу. Первый раз стаканчик для смешивания пластика был с каплями воды и этого хватило чтобы смесь вспенилась. А силикон был разбавлен отвердителем "на глаз", не угадал, пришлось утром вылить. На второй раз, вооружившись весами и шприцами, все прошло отлично. Внешне коты друг от друга не отличаются никак.
Корпуса, рычаги, шестеренки, прочие механические детали. Довольно долго делать форму, ждать пока застынет, зато потом, сам пластик затвердевает в течении минут 20 и можно штамповать десятками. К тому же, литая деталь, теоретически, прочнее печатаной. А если еще полиуретаном лить...
Сейчас есть графитовые токопроводящие спреи - пшик и в гальваническую ванну Была бабочка деревянная - стала омедненная и пшикнуть можно на что угодно вне зависимости от того проводит оно ток или нет - проблема может возникнуть только с адгезией спрея к покрываемой поверхности.