Ик паяльная станция на ардуино. очередная.

Что умеет:
Естественно - паять.
Регулирование мощности нижнего и верхнего нагревателя (1-100%)
Разогрев платы и чипа за заданное время до заданной температуры
Охлаждение за заданное время до заданной температуры, если слишком быстро - подогревает нижним нагревателем. Быстрое охлаждение кулерами, температура включения и выключения также настраивается.
4 термопрофиля для автоматической пайки, можно изменить название профиля, настраиваются температура и время преднагрева, температура и время разогрева чипа, мощность нагревателей. Любой из этапов пайки можно пропустить. Звуковой сигнал при переходе на следующий этап. Время пайки чипа указывается в настройках.
Режим ручной пайки, регулируется только мощность нагревателей и температура, изменять можно на лету.
Контроль по одной или двум термопарам, кому как удобнее.
Контроль максимальной температуры нагревателей (актуально для инерционных, типа плит и т.д.). Можно отключить в настройках.
Управление подсветкой рабочей зоны.
Управление вентилятором дымососа, по температуре.
Все настройки сохраняются в EEPROM.

Собрана на nano V3. Выдачи информации в порт нет, т.к. мне оно не нужно и RX TX заняты термопарами Т3 и Т4, контроль максимальной температуры.

Видео работы:

Есть определённые неудобства - например форма верхнего нагревателя, но это будет переделано, будет либо кварц, либо обычный квадратный ИК нагреватель, будет добавлен дымосос, с фильтром, чтоб этим дерьмом не дышать, но пока это в планах.
Фото:


Скетч, библиотеки, схема и проект в Протеус 8.5 в архиве

 

Опоры для платы сделаны максимально просто - магнитное крепление под винт, нержавеющая пластина с отверстиями и винт с длинной гайкой. Переставляя магнит в разные отверстия изменяем длину опоры, а сам магнит позволяет расположить её в любом месте станции.

 

Держатели термопары также на магните, собраны из пластин, позволяют установить термопару в любое место в нужном положении. Идею подсмотрел на станции IR650. Оказалось очень даже удобно и намного надёжнее чем гибкий рукав

 

Подсветка собрана из ДХО, гибкого рукава от китайского светильника и разъема GX12 M3, разъем одновременно является креплением. Яркости хватает и даже с избытком

 

Сделано хорошо, корпус приятен на вид.
Где Вы заказывали резку и гибку металла?

 

В гараже) тиски, молоток, ножницы по металлу, болгарка

 

Сейчас заметил, квадратный вырез под экран не идеальный.
Гибка металла, на уровне станочного изготовления.
Каким образом был сделан круглый вырез под тэн?
И не понятно как детали корпуса соединены между собой, не видно крепежных винтов.

 

Корпус из двух половин - шасси из металла 1 мм и крышка, нержавейка 0,5 мм. Отверстие вырезано болгаркой. Под дисплей и клавиатуру высверлены по периметру и доработаны напильником. Крепление крышки снизу

 

@Balbes323, я по поводу этой проблемы. Не видно где и как расположены модули max в вашем творении. ВАЖНО! Термопара должна быть соединена только с разъёмом на модуле мах, никаких удлинителей, тем более из медных проводов и левых разъёмов на корпусе быть не должно. Я на ютубе вам уже прокомментировал, попробуйте повторить эксперимент, возьмите термопару подлиннее 50-100см, нагрейте феном всю плату и разъём градусов 45-70°C. У себя на скоряк провёл эксперимент, если греть только микросхему мах - температура увеличивается, а если же греть винты разъёма с холодным спаем - температура уменьшается. Из этого следует, что микросхема должна быть как можно ближе к разъёму(холодному спаю), и если идет температурное воздействие, то и мах6675 и разём с холодным спаем должны быть нагреты до равной температуры.
Посмотрите для примера как сделал я.

Спойлер: см.фото

Отдельный блок подальше от НИ, никаких левых разёмов и удлинителей, термопара фиксируется на разъёме модуля мах. И нужно иметь в виду - крепление платы модуля max, тоже отбирает тепло, а оно расположено неудачно между разъёмом и м/с, используете термоизолирующие шайбы и стойки.

 

Я проверю. Сейчас у меня подключение без модулей. Чипы распаяны прямо на плате. От чипа идёт провод на разъем, с него идёт термопара. Подключу напрямую к чипу термопару и посмотрим

 

@SOLOway Совершенно верно. Можно конечно рассчитать значение ацп, но проще опросить. Я выводил на дисплей, потом прописывал в скетч. Возможно нужно будет несколько изменить опрос, т.к. при значениях 0 и 1023 нет смысла задавать диапазон от до, достаточно задать только от.
По охлаждению:
Если плата достаточно толстая, или большого размера она остывает долго и эта функция не нужна. Но мне на работе иногда приходится паять тонкие платы, вот они остывают очень быстро и однажды я даже услышал щелчки отскакивающих шаров под соседней микросхемой. Поэтому охлаждение по времени было дописано.
По вентиляторам:
Они включаются и выключаются вручную либо автоматом по заданному в настройках диапазону температур. Они не участвуют в процессе охлаждения пока температура не опустится до заданной, я обычно ставлю 70-80 градусов. И вот с этого момента они быстро охлаждают до 35-40 градусов, как задать.
По верхнему датчику:
Да, есть влияние верхнего нагревателя! Применение термопасты и капли флюса меняет картину на 10-15 градусов! А если сверху отражатель из кусочка фольги поставить то ещё градусов 5 слетит. Рекомендую к плате не только шарик спая прижимать, но и миллиметров 5 провода, это снижает добавку от разогретых проводов. Да, это критично для некоторых чипов, особенно тонких и большой площади. В серьезных станциях это учтено в программе, но они стоят далеко за сотню тыщ.

 

Конечно это хорошо, но вот сетка над нижним нагревателем, а не стекло все таки немного опасно. Не дай бог что то упадет во время работы, а там 220 вольт( Да, инертность в разы лучше но...(